บริการทางเทคนิคการเคลือบท่อแบบเกลียวพัน (SPL)

เทคโนโลยีการบุท่อแบบขดเกลียวด้วยเครื่องจักร (Mechanical Spiral Wound Pipe Lining - SPL) หรือที่เรียกว่า MSW (Mechanical Spiral Wound) เป็นวิธีการฟื้นฟูสภาพท่อ โดยนำแถบโปรไฟล์สอดเข้าไปในท่อเดิมและพันเป็นเกลียวเพื่อสร้างเป็นท่อบุอย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงเติมช่องว่างวงแหวนระหว่างท่อบุและท่อเดิม

ผ่านการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง Qingyuan Technology ได้พัฒนากระบวนการก่อสร้างที่แตกต่างกันสี่วิธี ได้แก่ Steel-Plastic Composite Reinforced (MSW-ST), Self-Propelled (MSW-MT), Expansion Method (MSW-EX) และ Tight-Fit (MSW-TF/RO) ซึ่งสามารถนำไปใช้ในสถานการณ์ที่แตกต่างกันตามสภาพการทำงานที่เฉพาะเจาะจง

ประโยชน์และคุณสมบัติทางเทคนิค:

1、ความเข้ากันได้ของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: เหมาะสำหรับท่อ DN200–DN5000 (คอนกรีตเสริมเหล็ก, เหล็ก, พลาสติก, ฯลฯ).

2、การดำเนินงานแบบไหลสด: เหมาะสำหรับการติดตั้งที่มีระดับน้ำสูงถึง 70 ซม. และความเร็วการไหลสูงสุดถึง 1 ม./วินาที.

3、ขนาดกะทัดรัด: ใช้ช่องเปิดที่มีอยู่สำหรับการเข้าถึง; ไม่ต้องขุดลึกหรือมีหลุมทำงานขนาดใหญ่.

4、ความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน: การก่อสร้างสามารถหยุดชั่วคราวและเริ่มต้นใหม่ได้ทุกเมื่อ. ผลกระทบต่อการจราจรน้อยที่สุด: โปรไฟล์ PVC สามารถตัดหรือเชื่อมต่อใหม่ได้ง่าย ทำให้สามารถจัดตารางเวลาและการก่อสร้างแบบแบ่งเฟสได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อลดการรบกวนทางสังคมและการจราจร. (เหมาะสำหรับการซ่อมแซมฉุกเฉิน, ฝน, หรือการเปิดถนนชั่วคราว)

5、การเสริมโครงสร้าง: สร้าง "ท่อภายในท่อ" ด้วยการฉีดปูนเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับโครงสร้างที่มีอายุ.

6、คุณภาพที่มั่นคง: โปรไฟล์ที่ผลิตล่วงหน้าจากโรงงานรวมกับการพันด้วยเครื่องจักรในสถานที่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ.

7、ความต้านทานแผ่นดินไหว: ท่อที่พันด้วยเครื่องจักรมีความต้านทานต่อแผ่นดินไหวโดยธรรมชาติ.

8、คุ้มค่า: ดีกว่าวิธีการขุดเปิด ประหยัดทั้งต้นทุนการลงทุนและระยะเวลาโครงการ.

Qingyuan Technology ได้พัฒนาและนำเทคโนโลยีการฟื้นฟูท่อแบบไร้การขุดเจาะด้วยการพันเกลียวแบบกลไก (Stationary Mechanical Spiral Wound - MSW) โดยใช้เหล็ก-พลาสติกคอมโพสิตเสริมแรง (แบบอยู่กับที่) มาใช้เอง เทคนิคนี้ช่วยให้สามารถผลิตท่อใหม่ได้ ณ สถานที่ก่อสร้างในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและคุณสมบัติที่หลากหลายเพื่อฟื้นฟูท่อเป้าหมาย เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาผ่านการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับการกำหนดสูตรวัสดุ การปรับปรุงอุปกรณ์/แม่พิมพ์ และการปรับปรุงโปรไฟล์ PVC และโครงสร้างแถบเหล็ก กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้โปรไฟล์ PVC ที่มีกลไกการล็อคสองชั้นเพื่อพันท่อใหม่ภายในท่อเก่าในรูปแบบเกลียว จากนั้นจึงฉีดวัสดุอัดแรง (Grout) เข้าไปในช่องว่างวงแหวนระหว่างท่อเดิมและท่อใหม่เพื่อสร้างโครงสร้างคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูง การใช้งาน: เหมาะสำหรับการฟื้นฟูท่อขนาดใหญ่ ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: DN600mm – DN2600mm.

ส่วนประกอบของอุปกรณ์: เครื่องพันเกลียวแบบกลไกอยู่กับที่, ชุดขับเคลื่อนไฮดรอลิก, เครื่องคลายม้วนโปรไฟล์ U-PVC, อุปกรณ์ป้อนโปรไฟล์, อุปกรณ์กดแถบเหล็ก, อุปกรณ์อัดวัสดุ, เครื่องกำเนิดไฟฟ้า.

เครื่องจักรผลิตท่อแบบกลไกอยู่กับที่ถูกนำเข้าสู่บ่อพักข้างถนนผ่านกระบวนการประกอบชิ้นส่วน โปรไฟล์ U-PVC ที่ผลิตจากโรงงานและแถบเหล็กจะถูกขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างและป้อนเข้าสู่บ่อพัก เครื่องจักรผลิตท่อที่ขับเคลื่อนด้วยชุดขับเคลื่อนไฮดรอลิกจะทำงานภายในบ่อพักเพื่อพันวัสดุเหล่านี้เป็นท่อต่อเนื่องใหม่ภายในท่อเดิมที่กำหนดไว้สำหรับการฟื้นฟูในรูปแบบเกลียว สุดท้ายจะทำการบำบัดด้วยวัสดุอัดแรงเพื่อเติมช่องว่างวงแหวนระหว่างท่อเดิมและท่อที่สร้างขึ้นใหม่ ทำให้เกิดระบบท่อคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งบรรลุวัตถุประสงค์ของการเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างและการฟื้นฟูอย่างเต็มรูปแบบ

ภายในท่อหลักที่กำหนดไว้สำหรับการปรับปรุง จะมีการสร้างและติดตั้งเครื่องจักรพันแบบขับเคลื่อนด้วยตนเอง แถบโปรไฟล์ PVC ซึ่งผลิตสำเร็จรูปจากโรงงานและขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง จะถูกป้อนเข้าสู่เพลาทำงาน จากนั้นจึงลำเลียงไปยังเครื่องจักร ผ่านการทำงานของหน่วยขับเคลื่อนด้วยตนเองนี้ โปรไฟล์จะถูกพันเป็นเกลียวเพื่อสร้างท่อภายในใหม่ทั้งหมด มีการเว้นช่องว่างวงแหวนเฉพาะไว้ระหว่างวัสดุบุท่อใหม่กับท่อหลัก โดยการฉีดปูนเข้าไปในช่องว่างนี้ จะเกิดระบบโครงสร้างคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูงร่วมกับท่อเดิม เครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยตนเองสามารถปรับแต่งให้เข้ากับรูปทรงของท่อได้ การใช้งาน: สำหรับท่อกลม ท่อรูปไข่ ท่อสี่เหลี่ยม และท่อรูปทรงไม่ปกติ ขนาด DN1200–DN5000

ภายในท่อหลักที่จะทำการปรับปรุง จะมีการติดตั้งและใช้งานเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยตนเอง แถบโปรไฟล์ PVC จะถูกผลิตสำเร็จรูปจากโรงงานและขนส่งไปยังหน้างาน จากนั้นจึงป้อนเข้าสู่บ่อพัก เครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยตนเองจะพันแถบโปรไฟล์เหล่านี้เพื่อสร้างท่อใหม่ เครื่องจักรเฉพาะนี้จะทำงานใกล้ชิดกับผนังด้านในของท่อหลักระหว่างการก่อสร้าง จึงไม่จำเป็นต้องมีการอัดฉีดวัสดุประสานในภายหลัง วิธีการนี้เหมาะสำหรับท่อทรงกลมที่มีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ DN1000–DN1800

ภายในท่อหลัก จะใช้หัวพันแบบอยู่กับที่เพื่อพันแถบโปรไฟล์ PVC พิเศษให้เป็นท่อรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าท่อเดิมในตอนแรก ลวดสแตนเลสจะถูกฝังไว้ล่วงหน้าภายในกลไกการล็อค (อินเตอร์ล็อค) เมื่อกระบวนการพันเสร็จสิ้น ลวดเหล็กจะถูกดึงออกจากด้านในท่อเพื่อตัดการล็อคชั่วคราว แรงเค้นจากการขยายตัวแบบเกลียวโดยธรรมชาติที่เกิดขึ้นจะบังคับให้ท่อขยายตัวจนพอดีกับผนังด้านในของท่อหลัก เหมาะสำหรับการปรับปรุงท่อวงกลมที่มีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง DN300–DN600 มม. วิธีการปรับปรุงนี้ไม่จำเป็นต้องมีการอัดฉีดใดๆ