Техническое обслуживание механической спиральной футеровки труб (SPL)

Технология механической спиральной футеровки труб (SPL), также известная как MSW (Mechanical Spiral Wound). Это метод восстановления, при котором профильные полосы вводятся в исходную трубу и спирально наматываются, образуя непрерывную футеровку, после чего кольцевое пространство между футеровкой и существующей трубой заполняется.

Благодаря непрерывным исследованиям и разработкам, а также инновациям, Qingyuan Technology разработала четыре различных метода строительства: сталепластиковая композитная армированная (MSW-ST), самоходная (MSW-MT), метод расширения (MSW-EX) и плотное прилегание (MSW-TF/RO). Они могут применяться в различных сценариях в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Технические преимущества и особенности:

1. Совместимость с большим диаметром: Подходит для труб диаметром от DN200 до DN5000 (железобетонные, стальные, пластиковые и т. д.).

2. Эксплуатация в условиях потока: Подходит для установок с уровнем воды до 70 см и скоростью потока до 1 м/с.

3. Компактность: Использует существующие колодцы для доступа; не требует больших земляных работ или обширных котлованов.

4. Гибкость эксплуатации: Строительство может быть прервано и возобновлено в любое время. Минимальное воздействие на дорожное движение: ПВХ-профили легко режутся или соединяются, что позволяет гибко планировать и поэтапно строить, минимизируя социальные неудобства и нарушение дорожного движения. (Идеально для экстренного ремонта, дождей или временного открытия дороги)

5. Структурное усиление: Формирует «трубу в трубе» с заполнением раствором для усиления стареющей инфраструктуры.

6. Стабильное качество: Заводское изготовление профилей в сочетании с механической намоткой на месте обеспечивают стабильное качество.

7. Сейсмостойкость: Механически намотанная труба обладает собственной сейсмической устойчивостью.

8. Экономичность: Превосходит методы открытой прокладки, экономя как инвестиционные затраты, так и время проекта.

Компания Qingyuan Technology самостоятельно разработала и внедрила бестраншейную технологию восстановления трубопроводов методом спиральной навивки сталепластиковых композитных армированных труб (MSW). Этот метод позволяет изготавливать вкладыши различных диаметров и спецификаций непосредственно на месте для восстановления целевых трубопроводов. Технология была разработана в результате глубоких исследований в области подбора материалов, усовершенствования оборудования/оснастки и оптимизации ПВХ-профилей и конструкций стальных лент. Процесс включает использование ПВХ-профилей с двойным замковым соединением для спиральной навивки новой трубы внутри старой. Затем в кольцевое пространство между существующей трубой и вкладышем закачивается раствор для формирования высокопрочной композитной конструкции. Применение: Подходит для восстановления трубопроводов большого диаметра. Диапазон диаметров: DN600мм – DN2600мм.

Состав оборудования: Стационарная механическая навивочная машина, гидравлическая силовая установка, разматыватель профиля из УПВХ, устройство подачи профиля, оборудование для прессования стальной ленты, оборудование для цементирования, генераторы электроэнергии.

Стационарная механическая машина для изготовления труб монтируется в колодце у дороги путем сборки из отдельных компонентов. Заводские готовые профильные полосы из УПВХ и стальные ленты доставляются на строительную площадку и подаются в колодец. Приводимая в действие гидравлической силовой установкой, машина для изготовления труб работает внутри колодца, спирально навивая эти материалы в совершенно новую, непрерывную трубу внутри существующего трубопровода, подлежащего восстановлению. Наконец, проводится цементация для заполнения кольцевого пространства между существующей и вновь сформированной трубой, создавая высокопрочную композитную трубную систему, достигающую поставленной цели структурного усиления и полного восстановления.

В ремонтируемой трубе-оболочке устанавливается и развертывается самоходная навивочная машина. ПВХ-профильные полосы, изготовленные на заводе и доставленные на строительную площадку, подаются в рабочий колодец и затем к машине. С помощью этой самоходной установки профили спирально навиваются, образуя совершенно новую внутреннюю трубопроводную систему. Между новой футеровкой и трубой-оболочкой намеренно сохраняется определенный кольцевой зазор; путем инъецирования в это пространство цементного раствора формируется высокопрочная композитная конструкционная система в сочетании с первоначальным трубопроводом. Самоходная машина может быть адаптирована к форме трубы. Применение: DN1200–DN5000 для круглых, яйцевидных, прямоугольных и труб неправильной формы.

В ремонтируемой трубе устанавливается и развертывается самоходная машина. Полосы из ПВХ-профиля изготавливаются на заводе и транспортируются на объект, затем подаются в колодец. Самоходная установка наматывает эти профили, создавая совершенно новый трубопровод. Эта конкретная машина работает в тесном контакте с внутренней стенкой ремонтируемой трубы во время строительства, тем самым устраняя необходимость последующей цементации. Этот метод подходит для кольцевых трубопроводов диаметром от DN1000 до DN1800.

Внутри опорной трубы используется стационарная намоточная головка для намотки специальных ПВХ профильных полос в лайнер, диаметр которого изначально меньше диаметра исходной трубы. Нержавеющая сталь предварительно встраивается в запирающий механизм (замок). После завершения процесса намотки стальная проволока вытягивается изнутри трубы для разрезания временного замка. Возникающее внутреннее напряжение от спирального расширения затем заставляет трубу расширяться до плотного прилегания к внутренней стенке опорной трубы. Подходит для восстановления круглых трубопроводов диаметром от DN300 до DN600 мм. Этот метод восстановления не требует никакой цементации.