Serviços Técnicos de Revestimento de Tubulações Espirais Mecânicas (SPL)

Tecnologia de Revestimento de Tubos Espirais Mecânicos (SPL), também conhecida como MSW (Mecânico Espiral Enrolado). Este é um método de reabilitação onde tiras de perfil são introduzidas no tubo original e enroladas em espiral para formar um revestimento contínuo, após o qual o espaço anular entre o revestimento e o tubo hospedeiro é preenchido.

Através de P&D contínuo e inovação, a Qingyuan Technology evoluiu quatro métodos de construção distintos: Reforçado Composto de Aço-Plástico (MSW-ST), Autopropelido (MSW-MT), Método de Expansão (MSW-EX) e Ajuste Justo (MSW-TF/RO). Estes podem ser aplicados a diferentes cenários com base nas condições operacionais específicas.

Benefícios e Características Técnicas:

1、Compatibilidade de Grande Diâmetro: Adequado para tubos DN200–DN5000 (concreto armado, aço, plástico, etc.).

2、Operação em Fluxo Vivo: Adequado para instalações com níveis de água de até 70cm e velocidades de fluxo de até 1m/s.

3、Pequena Área de Ocupação: Utiliza poços existentes para acesso; não requer escavações grandes ou fossas extensas.

4、Flexibilidade Operacional: A construção pode ser interrompida e retomada a qualquer momento. Impacto Mínimo no Tráfego: Perfis de PVC podem ser cortados ou reconectados facilmente, permitindo agendamento flexível e construção em fases para minimizar a interrupção social e no tráfego. (Ideal para reparos de emergência, chuvas ou reabertura temporária de estradas)

5、Reforço Estrutural: Forma um "tubo dentro de um tubo" com injeção para reforçar a infraestrutura envelhecida.

6、Qualidade Estável: Perfis pré-fabricados da fábrica combinados com enrolamento mecânico no local garantem qualidade consistente.

7、Resistência Sísmica: O tubo enrolado mecanicamente possui uma resiliência sísmica inerente.

8、Custo-Efetivo: Superior aos métodos de corte aberto, economizando tanto nos custos de investimento quanto na duração do projeto.

A Qingyuan Technology desenvolveu e implementou independentemente a tecnologia de reabilitação sem vala de enrolamento mecânico espiral (MSW) reforçada compósita aço-plástico (estacionária). Este método permite a fabricação de revestimentos no local em vários diâmetros e especificações para reabilitar tubos alvo. Esta tecnologia foi desenvolvida através de pesquisa aprofundada em formulação de materiais, melhoria de equipamentos/moldes e otimização de perfis de PVC e estruturas de tiras de aço. Este processo envolve o uso de perfis de PVC com um mecanismo de dupla trava para enrolar um novo tubo dentro do antigo em forma espiral. Em seguida, a argamassa é injetada no espaço anular entre o tubo existente e o revestimento para formar uma estrutura compósita de alta resistência. Aplicação: Adequado para reabilitação de tubos de grande diâmetro. Faixa de Diâmetro: DN600mm – DN2600mm.

Componentes do Equipamento: Máquina de enrolamento mecânico estacionária, unidade de potência hidráulica, desbobinador de perfil U-PVC, dispositivo de alimentação de perfil, equipamento de prensagem de tira de aço, equipamento de injeção de argamassa, geradores de energia.

A máquina estacionária de fabricação de tubos mecânicos é introduzida no poço de visita da beira da estrada através de um processo de montagem baseado em componentes. Tiras de perfil U-PVC pré-fabricadas em fábrica e faixas de aço são transportadas para o local de construção e alimentadas no poço de visita. Movida por uma unidade de potência hidráulica, a máquina de fabricação de tubos opera dentro do poço de visita para enrolar em espiral esses materiais em um tubo contínuo, totalmente novo, dentro da tubulação existente designada para reabilitação. Finalmente, um tratamento de injeção de argamassa é realizado para preencher o espaço anular entre o tubo existente e o recém-formado, criando um sistema de tubo compósito de alta resistência que atinge o objetivo pretendido de reforço estrutural e reabilitação completa.

Dentro do tubo hospedeiro designado para reabilitação, uma máquina de enrolamento autopropelida é construída e implantada. As tiras de perfil de PVC, pré-fabricadas na fábrica e transportadas para o local da obra, são alimentadas no poço de trabalho e, em seguida, transportadas para a máquina. Através da operação desta unidade autopropelida, os perfis são enrolados em espiral para formar uma nova tubulação interna. Uma folga anular específica é intencionalmente mantida entre o novo revestimento e o tubo hospedeiro; injetando argamassa neste espaço, forma-se um sistema estrutural composto de alta resistência em combinação com a tubulação original. A máquina autopropelida pode ser personalizada para corresponder ao formato do tubo. Aplicação: DN1200–DN5000 para tubos circulares, ovais, retangulares e de formato irregular.

Dentro do tubo existente a ser reabilitado, uma máquina autopropelida é montada e implantada. As tiras de perfil de PVC são pré-fabricadas na fábrica e transportadas para o local, sendo então alimentadas no poço de visita. A unidade autopropelida enrola esses perfis em um tubo totalmente novo. Esta máquina específica opera em estreito contato com a parede interna do tubo existente durante a construção, eliminando assim a necessidade de rejuntamento posterior. Este método é adequado para tubulações circulares com uma faixa de diâmetro de DN1000–DN1800.

Dentro do tubo hospedeiro, uma cabeça de enrolamento estacionária é usada para enrolar tiras de perfil de PVC especializadas em um revestimento com um diâmetro inicialmente menor que o do tubo original. Um fio de aço inoxidável é pré-embutido no mecanismo de travamento (interlock). Uma vez concluído o processo de enrolamento, o fio de aço é puxado de dentro do tubo para cortar a trava temporária. A tensão de expansão espiral inerente resultante força o tubo a expandir até que ele se ajuste firmemente contra a parede interna do tubo hospedeiro. Adequado para a reabilitação de tubulações circulares com faixa de diâmetro de DN300–DN600mm. Este método de reabilitação não requer nenhum tratamento de rejuntamento.