Dentro do tubo existente a ser reabilitado, uma máquina autopropelida é montada e implantada. As tiras de perfil de PVC são pré-fabricadas na fábrica e transportadas para o local, sendo então alimentadas no poço de visita. A unidade autopropelida enrola esses perfis em um duto totalmente novo. Esta máquina específica opera em estreito contato com a parede interna do tubo existente durante a construção, eliminando assim a necessidade de rejuntamento posterior. Este método é adequado para dutos circulares com uma faixa de diâmetro de DN1000–DN1800.

—  É capaz de reabilitar materiais de tubulação de grande diâmetro e é projetado especificamente para tubos circulares com uma faixa de diâmetro de DN1000–DN1800.

— Operação em Fluxo Contínuo (Live-Flow): Adequado para instalações com níveis de água de até 70cm e velocidades de fluxo de até 1m/s.

— Pequena Pegada: Utiliza poços de visita existentes para acesso; nenhuma escavação grande ou canteiros de obras extensos são necessários.

— Flexibilidade Operacional: A construção pode ser interrompida e retomada a qualquer momento. Os perfis de PVC podem ser cortados ou reconectados a qualquer momento, permitindo um planejamento de construção altamente flexível e operações faseadas/intercaladas. Isso minimiza o impacto no tráfego público na maior extensão possível (fornecendo uma resposta eficaz a reparos de emergência, chuvas ou restauração temporária do fluxo de tráfego após medidas de controle viário).

— Ao aplicar este processo a tubulações existentes antigas, uma estrutura "tubo dentro de tubo" é formada para restaurar a integridade estrutural.

— Qualidade Estável: Perfis pré-fabricados de fábrica combinados com enrolamento mecânico no local garantem qualidade consistente.

— Custo-Benefício: Superior aos métodos de corte a céu aberto, economizando em custos de investimento e duração do projeto.

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