Services Techniques de Revêtement par Enroulement Spirale Mécanique (SPL)

La technologie de revêtement de tuyaux enroulés en spirale mécanique (SPL), également connue sous le nom de MSW (Mechanical Spiral Wound). Il s'agit d'une méthode de réhabilitation où des bandes profilées sont introduites dans le tuyau d'origine et enroulées en spirale pour former un revêtement continu, après quoi l'espace annulaire entre le revêtement et le tuyau hôte est rempli.

Grâce à une R&D et une innovation continues, Qingyuan Technology a développé quatre méthodes de construction distinctes : Renforcé composite acier-plastique (MSW-ST), Autopropulsé (MSW-MT), Méthode d'expansion (MSW-EX) et Ajustement serré (MSW-TF/RO). Celles-ci peuvent être appliquées à différents scénarios en fonction des conditions d'exploitation spécifiques.

Avantages et caractéristiques techniques :

1、Compatibilité grand diamètre : Convient aux tuyaux de DN200 à DN5000 (béton armé, acier, plastique, etc.).

2、Fonctionnement en écoulement libre : Convient aux installations avec des niveaux d'eau jusqu'à 70 cm et des vitesses d'écoulement jusqu'à 1 m/s.

3、Faible encombrement : Utilise les regards existants pour l'accès ; aucune excavation majeure ni fosse de travail étendue requise.

4、Flexibilité opérationnelle : La construction peut être interrompue et reprise à tout moment. Impact minimal sur la circulation : Les profilés en PVC peuvent être coupés ou reconnectés facilement, permettant une planification flexible et une construction par phases pour minimiser les perturbations sociales et de circulation. (Idéal pour les réparations d'urgence, la pluie ou la réouverture temporaire de routes)

5、Renforcement structurel : Forme un « tuyau dans un tuyau » avec injection de coulis pour renforcer les infrastructures vieillissantes.

6、Qualité stable : Les profilés préfabriqués en usine combinés à un enroulement mécanique sur site garantissent une qualité constante.

7、Résistance sismique : Le tuyau enroulé mécaniquement possède une résilience sismique intrinsèque.

8、Rentabilité : Supérieur aux méthodes de tranchée ouverte, économisant à la fois les coûts d'investissement et la durée du projet.

Qingyuan Technology a développé et mis en œuvre de manière indépendante la technologie de réhabilitation sans tranchée de tuyaux en spirale en acier-plastique composite renforcé (stationnaire) (MSW). Cette méthode permet la fabrication sur site de revêtements de différents diamètres et spécifications pour réhabiliter les tuyaux cibles. Cette technologie a été développée grâce à des recherches approfondies sur la formulation des matériaux, l'amélioration des équipements/moules et l'optimisation des profilés en PVC et des structures de bandes d'acier. Ce processus implique l'utilisation de profilés en PVC avec un double mécanisme de verrouillage pour enrouler un nouveau tuyau à l'intérieur de l'ancien sous forme de spirale. Un coulis est ensuite injecté dans l'espace annulaire entre le tuyau hôte et le revêtement pour former une structure composite de haute résistance. Application : Convient à la réhabilitation de tuyaux de grand diamètre. Plage de diamètres : DN600mm – DN2600mm.

Composants de l'équipement : Machine de bobinage mécanique stationnaire, groupe hydraulique, dérouleur de profilés U-PVC, dispositif d'alimentation des profilés, équipement de pressage de bandes d'acier, équipement d'injection de coulis, groupes électrogènes.

La machine de fabrication de tuyaux mécanique stationnaire est introduite dans le regard de visite en bordure de route par un processus d'assemblage modulaire. Les bandes de profilés U-PVC préfabriquées en usine et les bandes d'acier sont transportées sur le chantier et introduites dans le regard de visite. Actionnée par un groupe hydraulique, la machine de fabrication de tuyaux fonctionne à l'intérieur du regard de visite pour enrouler en spirale ces matériaux en un nouveau tuyau continu à l'intérieur de la canalisation existante désignée pour la réhabilitation. Enfin, un traitement d'injection de coulis est effectué pour remplir l'espace annulaire entre le tuyau hôte existant et celui nouvellement formé, créant ainsi un système de tuyaux composites de haute résistance qui atteint l'objectif visé de renforcement structurel et de réhabilitation complète.

Dans la conduite hôte désignée pour la réhabilitation, une enrouleuse automotrice est construite et déployée. Les bandes de profilé PVC, préfabriquées en usine et transportées sur le chantier, sont introduites dans le puits de travail puis acheminées vers la machine. Par le fonctionnement de cette unité automotrice, les profilés sont enroulés en spirale pour former une nouvelle conduite interne. Un espace annulaire spécifique est intentionnellement maintenu entre le nouveau revêtement et la conduite hôte ; en injectant du coulis dans cet espace, un système structurel composite de haute résistance est formé en combinaison avec la conduite d'origine. La machine automotrice peut être personnalisée pour s'adapter à la forme de la conduite. Application : DN1200–DN5000 pour les conduites circulaires, ovoïdes, rectangulaires et de forme irrégulière.

Dans la conduite hôte à réhabiliter, une machine autotractée est montée et déployée. Les bandes de profilé PVC sont préfabriquées en usine et transportées sur site, puis introduites dans le regard. L'unité autotractée enroule ces profilés pour former une canalisation entièrement neuve. Cette machine spécifique opère en contact étroit avec la paroi intérieure de la conduite hôte pendant la construction, éliminant ainsi le besoin d'un remblai ultérieur. Cette méthode convient aux canalisations circulaires d'un diamètre compris entre DN1000 et DN1800.

Dans le tuyau hôte, une tête de bobinage stationnaire est utilisée pour enrouler des bandes de profilé PVC spécialisées en un revêtement dont le diamètre est initialement inférieur à celui du tuyau d'origine. Un fil d'acier inoxydable est pré-encastré dans le mécanisme de verrouillage (interlock). Une fois le processus de bobinage terminé, le fil d'acier est tiré de l'intérieur du tuyau pour couper le verrouillage temporaire. La contrainte d'expansion spirale inhérente résultante force alors le tuyau à se dilater jusqu'à ce qu'il s'ajuste étroitement contre la paroi intérieure du tuyau hôte. Convient pour la réhabilitation de canalisations circulaires d'un diamètre compris entre DN300 et DN600 mm. Cette méthode de réhabilitation ne nécessite aucun traitement de scellement.