Servicios Técnicos de Revestimiento Mecánico de Tuberías de Espiral Enrollada (SPL)

La tecnología de revestimiento de tuberías enrolladas en espiral mecánicas (SPL), también conocida como MSW (Mechanical Spiral Wound). Este es un método de rehabilitación donde se introducen tiras perfiladas en la tubería original y se enrollan en espiral para formar un revestimiento continuo, después de lo cual se llena el espacio anular entre el revestimiento y la tubería existente.

A través de una investigación y desarrollo e innovación continuos, Qingyuan Technology ha desarrollado cuatro métodos de construcción distintos: Reforzado Compuesto de Acero y Plástico (MSW-ST), Autopropulsado (MSW-MT), Método de Expansión (MSW-EX) y Ajuste Estrecho (MSW-TF/RO). Estos pueden aplicarse a diferentes escenarios según las condiciones de operación específicas.

Beneficios y Características Técnicas:

1. Compatibilidad con Grandes Diámetros: Adecuado para tuberías de DN200–DN5000 (hormigón armado, acero, plástico, etc.).

2. Operación en Flujo Continuo: Adecuado para instalaciones con niveles de agua de hasta 70 cm y velocidades de flujo de hasta 1 m/s.

3. Huella Reducida: Utiliza pozos de registro existentes para el acceso; no se requieren grandes excavaciones ni amplios pozos de trabajo.

4. Flexibilidad Operativa: La construcción puede interrumpirse y reanudarse en cualquier momento. Impacto Mínimo en el Tráfico: Los perfiles de PVC se pueden cortar o reconectar fácilmente, lo que permite una programación flexible y una construcción por fases para minimizar las interrupciones sociales y del tráfico. (Ideal para reparaciones de emergencia, lluvia o reapertura temporal de carreteras)

5. Refuerzo Estructural: Forma una "tubería dentro de otra tubería" con inyección de lechada para reforzar la infraestructura envejecida.

6. Calidad Estable: Los perfiles prefabricados de fábrica combinados con el bobinado mecánico in situ garantizan una calidad constante.

7. Resistencia Sísmica: La tubería bobinada mecánicamente posee una resiliencia sísmica inherente.

8. Rentable: Superior a los métodos de zanja abierta, ahorrando tanto en costos de inversión como en duración del proyecto.

Qingyuan Technology ha desarrollado e implementado de forma independiente la tecnología de rehabilitación sin zanja de enrollado mecánico en espiral (MSW) reforzada (estacionaria) de composite de acero y plástico. Este método permite la fabricación in situ de revestimientos en varios diámetros y especificaciones para rehabilitar tuberías objetivo. Esta tecnología se desarrolló a través de una investigación en profundidad sobre la formulación de materiales, la mejora de equipos/moldes y la optimización de perfiles de PVC y estructuras de tiras de acero. Este proceso implica el uso de perfiles de PVC con un mecanismo de doble bloqueo para enrollar una nueva tubería en forma de espiral dentro de la antigua. Luego, se inyecta lechada en el espacio anular entre la tubería existente y el revestimiento para formar una estructura compuesta de alta resistencia. Aplicación: Adecuado para la rehabilitación de tuberías de gran diámetro. Rango de diámetro: DN600mm – DN2600mm.

Componentes del equipo: Enrolladora mecánica estacionaria, unidad de potencia hidráulica, desbobinador de perfiles de U-PVC, dispositivo de alimentación de perfiles, equipo de prensado de tiras de acero, equipo de inyección de lechada, generadores de energía.

La máquina estacionaria de fabricación de tuberías se introduce en el pozo de registro al borde de la carretera a través de un proceso de ensamblaje basado en componentes. Las tiras de perfil de U-PVC y las bandas de acero prefabricadas en fábrica se transportan al sitio de construcción y se introducen en el pozo de registro. Impulsada por una unidad de potencia hidráulica, la máquina de fabricación de tuberías opera dentro del pozo de registro para enrollar en espiral estos materiales en una tubería continua completamente nueva dentro de la tubería existente designada para rehabilitación. Finalmente, se realiza un tratamiento de inyección de lechada para llenar el espacio anular entre la tubería existente y la recién formada, creando un sistema de tubería compuesta de alta resistencia que logra el objetivo previsto de refuerzo estructural y rehabilitación completa.

Dentro de la tubería existente designada para rehabilitación, se construye y despliega una máquina enrolladora autopropulsada. Las tiras de perfil de PVC, que se prefabrican en fábrica y se transportan al sitio de construcción, se introducen en el pozo de trabajo y luego se transportan a la máquina. Mediante la operación de esta unidad autopropulsada, los perfiles se enrollan en espiral para formar una tubería interna completamente nueva. Se mantiene intencionalmente un espacio anular específico entre el nuevo revestimiento y la tubería existente; al inyectar lechada en este espacio, se forma un sistema estructural compuesto de alta resistencia en combinación con la tubería original. La máquina autopropulsada se puede personalizar para que coincida con la forma de la tubería. Aplicación: DN1200–DN5000 para tuberías circulares, ovoides, rectangulares e irregulares.

Dentro de la tubería existente a rehabilitar, se monta y despliega una máquina autopropulsada. Las tiras de perfil de PVC se prefabrican en la fábrica y se transportan al sitio, luego se introducen en el pozo de registro. La unidad autopropulsada enrolla estos perfiles en una tubería completamente nueva. Esta máquina específica opera en estrecho contacto con la pared interior de la tubería existente durante la construcción, eliminando así la necesidad de posterior rejuntado. Este método es adecuado para tuberías circulares con un rango de diámetro de DN1000–DN1800.

Dentro de la tubería portadora, se utiliza un cabezal de bobinado estacionario para enrollar tiras de perfil de PVC especializadas en un revestimiento con un diámetro inicialmente menor que el de la tubería original. Un alambre de acero inoxidable se pre-incrusta dentro del mecanismo de bloqueo (entrelazado). Una vez completado el proceso de bobinado, el alambre de acero se tira desde el interior de la tubería para cortar el bloqueo temporal. El estrés inherente de expansión en espiral resultante obliga entonces a la tubería a expandirse hasta que se ajusta firmemente contra la pared interior de la tubería portadora. Adecuado para la rehabilitación de tuberías circulares con un rango de diámetro de DN300-DN600 mm. Este método de rehabilitación no requiere ningún tratamiento de rejuntado.