Dentro de la tubería existente a rehabilitar, se monta y despliega una máquina autopropulsada. Las tiras de perfil de PVC se prefabrican en la fábrica y se transportan al sitio, luego se introducen en el pozo de registro. La unidad autopropulsada enrolla estos perfiles en una tubería completamente nueva. Esta máquina específica opera en estrecho contacto con la pared interior de la tubería existente durante la construcción, eliminando así la necesidad de posterior rejuntado. Este método es adecuado para tuberías circulares con un rango de diámetro de DN1000–DN1800.

—  Es capaz de rehabilitar materiales de tuberías de gran diámetro y está diseñado específicamente para tuberías circulares con un rango de diámetro de DN1000–DN1800.

— Operación en Flujo Continuo: Adecuado para instalaciones con niveles de agua de hasta 70 cm y velocidades de flujo de hasta 1 m/s.

— Huella Reducida: Utiliza pozos de registro existentes para el acceso; no se requieren grandes excavaciones ni fosos de trabajo extensos.

— Flexibilidad Operacional: La construcción puede interrumpirse y reanudarse en cualquier momento. Los perfiles de PVC se pueden cortar o reconectar en cualquier momento, lo que permite una programación de construcción muy flexible y operaciones por fases/intercaladas. Esto minimiza el impacto en el tráfico público en la mayor medida posible (proporcionando una respuesta efectiva a reparaciones de emergencia, lluvias o la restauración temporal del flujo de tráfico tras medidas de control vial).

— Al aplicar este proceso a tuberías existentes envejecidas, se forma una estructura de "tubería dentro de tubería" para restaurar la integridad estructural.

— Calidad Estable: Perfiles prefabricados de fábrica combinados con enrollado mecánico in situ garantizan una calidad constante.

— Rentable: Superior a los métodos de zanja abierta, ahorrando tanto en costos de inversión como en duración del proyecto.

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