Stahl-Kunststoff-Verbundverstärkt / Stationär nicht dichtschließend (MSW-ST)
Qingyuan Technology hat die stationäre mechanische Spiralwickel-Sanierungstechnologie (MSW) für Stahl-Kunststoff-Verbundrohre unabhängig entwickelt und implementiert. Diese Methode ermöglicht die Vor-Ort-Herstellung von Auskleidungen in verschiedenen Durchmessern und Spezifikationen zur Sanierung von Zielrohren. Diese Technologie wurde durch eingehende Forschung zur Materialformulierung, zur Verbesserung von Ausrüstung/Formen und zur Optimierung von PVC-Profilen und Stahlbandstrukturen entwickelt. Dieser Prozess beinhaltet die Verwendung von PVC-Profilen mit einem Doppelverriegelungsmechanismus, um spiralförmig ein neues Rohr im alten zu wickeln. Anschließend wird Mörtel in den Ringraum zwischen dem bestehenden Rohr und der Auskleidung injiziert, um eine hochfeste Verbundstruktur zu bilden. Anwendung: Geeignet für die Sanierung von Rohren mit großem Durchmesser. Durchmesserbereich: DN600mm – DN2600mm.
Ausrüstungskomponenten: Stationäre mechanische Wickelmaschine, Hydraulikaggregat, Abwickler für U-PVC-Profile, Profilzuführungsvorrichtung, Stahlbandpressausrüstung, Verfüllausrüstung, Stromgeneratoren.
Die stationäre mechanische Rohrherstellungsmaschine wird durch einen modularen Montageprozess über den Schacht am Straßenrand eingeführt. Fabrikseitig vorgefertigte U-PVC-Profilstreifen und Stahlbänder werden zur Baustelle transportiert und in den Schacht eingeführt. Angetrieben von einem Hydraulikaggregat arbeitet die Rohrherstellungsmaschine im Schacht, um diese Materialien spiralförmig zu einem brandneuen, durchgehenden Rohr innerhalb der bestehenden, zu sanierenden Pipeline zu wickeln. Abschließend wird eine Verfüllung durchgeführt, um den Ringraum zwischen dem bestehenden Mantelrohr und dem neu gebildeten Rohr zu füllen und so ein hochfestes Verbundrohrsystem zu schaffen, das das beabsichtigte Ziel der strukturellen Verstärkung und vollständigen Sanierung erreicht.
Produktdetails
Reparaturkonstruktionsanimation
Technische Vorteile und Merkmale:
— Große Durchmesserkompatibilität: Geeignet für Rohre DN600–DN2600 (Stahlbeton, Stahl, Kunststoff usw.).
— Betrieb unter fließendem Wasser: Geeignet für Installationen mit Wasserständen bis zu 70 cm und Strömungsgeschwindigkeiten bis zu 1 m/s.
— Geringer Platzbedarf: Nutzt bestehende Schächte für den Zugang; keine großen Ausgrabungen oder umfangreichen Arbeitsgruben erforderlich.
— Betriebliche Flexibilität: Die Bauarbeiten können jederzeit unterbrochen und wieder aufgenommen werden. Minimale Verkehrsbeeinträchtigung: PVC-Profile können leicht geschnitten oder wieder verbunden werden, was eine flexible Zeitplanung und phasenweise Bauausführung zur Minimierung von sozialen und Verkehrsbeeinträchtigungen ermöglicht. (Ideal für Notfallreparaturen, Regen oder vorübergehende Wiedereröffnung von Straßen)
— Strukturelle Verstärkung: Bildet eine "Rohr-in-Rohr"-Konstruktion mit Verfüllung zur Verstärkung alternder Infrastruktur.
— Stabile Qualität: Vorgefertigte Profile aus der Fabrik in Kombination mit mechanischer Wicklung vor Ort gewährleisten eine gleichbleibende Qualität.
— Seismische Beständigkeit: Das mechanisch gewickelte Rohr weist eine inhärente seismische Widerstandsfähigkeit auf.
— Kostengünstig: Besser als offene Baugrubenmethoden, spart sowohl Investitionskosten als auch Projektlaufzeit.
Mechanische Spiralwickelrohr-Auskleidungs (SPL)-Ausrüstung und Profilstreifen
Doppelwandige PVC-Profilstreifen und Edelstahl-Verstärkungsbänder
Außenwand von mechanisch gewickelter Spiralschlauchleitung
Mechanischer Spiralwickelrohr-Wickelkorb
Mechanische Spiralwickelrohr-Auskleidungs (SPL)-Ausrüstung
Mechanischer Spiralwickelrohr-Wickelkorb
Innenwand des mechanischen Spiralwickelrohrs
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