机械螺旋缠绕管道内衬（SPL）技术服务

机械螺旋缠绕管内衬（SPL）技术，也称为MSW（机械螺旋缠绕）。这是一种修复方法，将型材条引入原始管道并螺旋缠绕形成连续内衬，然后填充内衬与原管之间的环形空间。

通过持续的研发和创新，青源科技已发展出四种独特的施工方法：钢塑复合增强（MSW-ST）、自进式（MSW-MT）、膨胀法（MSW-EX）和紧密贴合式（MSW-TF/RO）。这些方法可根据具体工况应用于不同的场景。

技术优势与特点：

1、大口径兼容性：适用于DN200–DN5000的管道（钢筋混凝土、钢管、塑料管等）。

2、活水作业：适用于水位高达70厘米、流速高达1米/秒的工况。

3、占地面积小：利用现有检查井进行接入；无需大型开挖或广泛的工作坑。

4、施工灵活性：施工可随时中断和恢复。最小交通影响：PVC型材易于切割或重新连接，允许灵活安排进度和分阶段施工，以最大程度地减少社会和交通干扰。（适用于紧急抢修、雨季或临时道路重新开放）

5、结构加固：通过灌浆形成“管中管”，以加固老化的基础设施。

6、质量稳定：工厂预制型材与现场机械缠绕相结合，确保质量一致。

7、抗震性：机械缠绕管道具有固有的抗震能力。

8、经济高效：优于开挖修复方法，节省了投资成本和项目周期。

清远科技独立研发并实施了钢塑复合增强（固定式）机械缠绕（MSW）非开挖修复技术。该方法允许现场制造各种直径和规格的衬管，以修复目标管道。该技术通过对材料配方、设备/模具改进以及PVC型材和钢带结构的优化进行深入研究而开发。该工艺使用具有双锁紧机制的PVC型材，在旧管道内部螺旋缠绕形成新管道。然后将灌浆注入到主管和衬管之间的环形空间中，形成高强度复合结构。应用：适用于大直径管道修复。直径范围：DN600mm – DN2600mm。

设备组成：固定式机械缠绕机、液压动力单元、U-PVC型材开卷机、型材进给装置、钢带压制设备、灌浆设备、发电机。

固定式机械制管机通过分体式组装工艺引入路边检查井。工厂预制的U-PVC型材条和钢带被运送到施工现场并送入检查井。在液压动力单元的驱动下，制管机在检查井内运行，将这些材料螺旋缠绕成一根全新的、连续的管道，置于待修复的现有管道内部。最后，进行灌浆处理，填充现有主管和新形成的管道之间的环形空间，形成高强度复合管道系统，从而达到结构增强和全面修复的预期目标。

在指定进行修复的主管道内，建造并部署了一台自行式缠绕机。在工厂预制并运至施工现场的 PVC 型材条被送入工作井，然后输送至机器。通过这台自行式设备的运行，型材被螺旋缠绕成一个全新的内部管道。新衬管与原管道之间故意保持一个特定的环形间隙；通过向该空间注入灌浆料，与原管道结合形成了一个高强度的复合结构系统。自行式设备可根据管道形状进行定制。应用：适用于圆形、卵形、矩形和不规则形状管道的 DN1200–DN5000。

在待修复的宿主管道内，安装并部署一台自走式设备。PVC型材条在工厂预制并运至现场，然后送入人井。自走式设备将这些型材缠绕成一条全新的管道。该设备在施工过程中与宿主管道内壁紧密接触，从而无需后续灌浆。此方法适用于直径范围为DN1000–DN1800的圆形管道。

在主机管道内，使用固定的缠绕头将特殊的PVC型材条缠绕成内衬，其初始直径小于原管道的直径。不锈钢丝预埋在锁紧机构（互锁）内。缠绕完成后，将钢丝从管道内部拉出以切断临时锁紧。由此产生的固有螺旋膨胀应力会迫使管道膨胀，直至紧密贴合主机管道的内壁。适用于DN300–DN600mm直径范围内的圆形管道修复。此修复方法无需任何灌浆处理。